將鋼加熱至穩(wěn)定奧氏體區(qū)保溫一段時間，在該溫度進行變形，利用鍛后余熱直接淬火，獲得馬氏體組織。高溫形變淬火對材料無特殊要求，各種碳鋼、合金結構鋼鍛件都可以應用。通常的無縫管鍛件鍛造條件都可以實現(xiàn)，容易設置于生產(chǎn)流程中。

       強韌化效果：高溫形變淬火加上適當?shù)幕鼗鹛幚?，可以在提高鋼的強度的同時，顯著改善鋼的塑性與韌性，提高鋼的抗脆斷能力，從而提高零件在復雜強載荷下工作的可靠性。目前高溫形變淬火達到的力學性能指標：抗拉強度2100-2700Pa，屈服強度1900-2300Pa，延伸率7%-10%，斷面收縮率25%-40%。

       高溫形變淬火與低溫形變淬火的強化機理有許多相同之處，如馬氏體細化、碳化物相的析出、點陣缺陷的繼承等。但是，兩者變形溫度不同，強化機理也有其不同之處。根據(jù)研究結果，鋼在高溫變形時，形變奧氏體所獲得的錯位，其密度雖然因高溫的作用有所減少，但同時卻發(fā)生位錯結構的重新排列-多變化的結果。

       多變化的結果，分散在晶粒內(nèi)部的雜亂位錯大部分小時，代之以穩(wěn)定性極高的亞晶組織，即由位錯墻構成的網(wǎng)絡組織；同時，過高的應力集中區(qū)域也在位錯的熱運動中消失。這種網(wǎng)絡位錯結構以及晶內(nèi)應力集中去除，是非常理想的組織狀態(tài)。

       隨即進行淬火而獲得馬氏體組織，此馬氏體組織繼承了這種良好的組織而細化，而后再加以適當?shù)幕鼗鹛幚?，就可以在提?strong>鍛件強度的同時，保持良好的組織而細化，而后再加以適當?shù)幕鼗鹛幚?，就可以在提高鍛件強度的同時，保持良好的塑性和韌性。而一般的淬火回火處理常會帶來著塑性的下降。

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